Výrobný postup faucetov

Výrobný proces faucetov sa stal vysoko automatizovaným a väčšina počítačov riadi počítače. Produktivita a efektívnosť sa tak v priebehu rokov zlepšila. Základný proces pozostáva z vytvorenia hlavnej časti kohútika (niekedy vrátane výtoku, ak nie je potrebný otočný čap), nanesenia povrchovej úpravy a následného zostavenia rôznych komponentov s následnou kontrolou a balením. Odvetvie faucetov bolo ovplyvnené aj právnymi predpismi v oblasti životného prostredia, ktoré si vyžadovali vývoj osobitných procesov.

formujúce

1 Na výrobu tiel kohútikov sa používajú dve metódy. Väčšina výrobcov používa proces obrábania na tvarovanie tela na požadovanú veľkosť a rozmery. To zahŕňa prvé delenie tyčí na krátke slimáky a ich automatické podávanie do počítačovo numericky riadeného obrábacieho centra s viacvretenovým a viacosovým dizajnom. Tento stroj vykonáva operácie nádoru, frézovania a vŕtania. Zúčastnenie sa zvyčajne trvá asi jednu minútu.

Väčšie vodovodné batérie môžu vyžadovať početné obrábacie operácie. Napríklad pre niektoré korby kuchynských kohútikov využívajúcich rotačné obrábacie centrum je potrebných viac ako 32 obrábacích operácií. Pri použití správneho stroja môže výroba trvať až 14 sekúnd. Niektoré časti, ako sú liate výtoky do kuchynských kohútikov, sa pred zmontovaním tiež opracujú v samostatnej operácii.

2 Niektorí výrobcovia kohútikov používajú namiesto kovania za tepla kovanie za tepla, pretože táto metóda môže vytvoriť tvar takmer v sieti asi za tri sekundy s malým množstvom odpadu. Kovanie je proces tvarovania kovov ich deformáciou nejakým spôsobom. Pri kovaní za tepla je zahrievaný kov vtlačený do formy, ktorá je takmer rovnaká ako tvar tela kohútika. V priebehu niekoľkých sekúnd sa tlak pomaly zvyšuje, aby sa zaistilo, že matrica je úplne vyplnená kovom. Na výrobu presných rozmerov je potrebné iba menšie obrábanie.

povrchová úprava

3 Po obrábaní sú diely pripravené na proces dokončovania. Komponenty, ktoré prichádzajú do styku s vodou, môžu najskôr vyžadovať špeciálnu povrchovú úpravu na odstránenie zvyšného olova. Ide o lúhovací proces, ktorý vylučuje olovené molekuly z mosadze. Tradičná povrchová úprava je chróm, pretože tento materiál je najodolnejší voči korózii. Najskôr sa nanesie základný povlak z galvanizovaného niklu a potom tenký povlak z galvanizovaného chrómu. Chrómová vrstva sa nanáša z pokovovacieho kúpeľa obsahujúceho určité prísady, ktoré zlepšujú odolnosť proti korózii.

4 Ak sa používa mosadz, nanáša sa číry polymérny povlak, aby sa zlepšila trvanlivosť. V prípade bielych a iných farebných povrchových úprav sa na kohútik v elektricky nabitom prostredí nastrieka podobný polymér alebo epoxidový plast s pridanou farbou. Obidva povlaky sa potom vytvrdzujú teplom.

5 Na dosiahnutie lešteného vzhľadu mosadze sa používa fyzikálne naparovanie, ktoré sa uplatňuje Po zostavení sú tlakové skúšky.

Po zostavení sú tlakové skúšky.

kovový povlak vo vákuovej komore. Táto komora má štyri komponenty: vákuové čerpadlo na zabezpečenie kontrolovaného prostredia bez kontaminantov; nádrž, ktorá emituje niekoľko druhov plynov; ako zdroj kovu pôsobí cieľová tyč; a stojany na držanie častí batérie. Terč je vyrobený z materiálu odolného voči korózii, napríklad zirkónia.

6 Elektrický oblúk zahreje terč na odparenie materiálu, potom narazí na povrch kohútika vysokou rýchlosťou a reaguje so zmesou plynov. Jeden plyn poskytuje farbu a druhý poskytuje odolnosť proti korózii. Pretože sa cieľový materiál kombinuje s týmito plynmi, priľne k časti kohútika a vytvorí spojenie, ktoré je prakticky nezničiteľné. Niektorí výrobcovia používajú špirálovitú cievku okolo terča na zabezpečenie rovnomerného rozdelenia povlaku.

zhromaždenie

7 Po pokovovaní sa diely skladujú v nádobách až do zostavenia. Montáž môže zahŕňať manuálne aj automatizované procesy. Pri niektorých vodovodných batériách sa ručne inštalujú vopred namazané gumové tesnenia alebo o-krúžky.

8 Nakoniec sa vodovodné kohútiky a ďalšie komponenty odosielajú na konečnú montáž. Tento proces sa uskutočňuje na rotačných montážnych strojoch, ktoré sú presne kontrolované alebo robotmi. Najskôr sa nainštaluje klíčok, ak je samostatný, potom keramická patróna. Táto kartridž je naskrutkovaná na mosadz pomocou pneumatickej pištole a potom je rukoväť pripevnená rukou. Medené rúrky sa niekedy montujú pred montážou. Po montáži sa vodovodné batérie balia do škatúľ spolu so všetkými ostatnými komponentmi, ktoré sú potrebné na konečnú inštaláciu.

Kontrola kvality

Po opracovaní prvej časti sa skontroluje podľa plánov, aby sa zabezpečilo, že sa zhodujú so všetkými rozmermi. Na zaistenie toho, aby vnútorné a vonkajšie závity zapadli do seba, sa používa merací prístroj bez prekážok. Pretože obrábanie je automatizované, náhodne vybrané vzorky sa potom kontrolujú na kritickejšie rozmery. Pred pokovovaním sa časti vizuálne skontrolujú na povrchové nedokonalosti, ktoré sa odstránia brúsením. Po konečnej montáži je každý kohútik tlakovo testovaný na tesnosť vzduchom a testovaný na trvanlivosť.

Vodovodné batérie musia tiež spĺňať niekoľko environmentálnych predpisov. Nariadenie National Sanitation Foundation 61, ktoré obmedzuje znečisťujúce látky v pitnej vode (olovo je lIppb [parts per billion] in water from endpoint devices), sa vzťahuje na kuchynské batérie, záchodové kohútiky a zásobníky pitnej vody. Ďalšie zákony sú prísnejšie - kalifornský návrh 65 obmedzuje povolený náskok na 5 ppb pre spotrebiteľskú batériu. Existujú tiež inštalačné kódexy, ktoré sa môžu zaoberať, ktoré sa môžu v jednotlivých mestách líšiť. Veľa z nich teraz vyžaduje sprchové kohútiky a sprchové kohútiky.

Na získanie certifikátu NSF pre kohútik výrobcovia najprv predložia zoznam všetkých materiálov vrátane zloženia použitého vo výrobku. Toxikológovia NSF potom preskúmajú zloženie materiálov, aby určili potenciálne kontaminanty, ktoré sa môžu extrahovať z kohútika a do pitnej vody. NSF potom vykonáva inšpekciu výrobného zariadenia s cieľom overiť zloženie materiálu, dodávateľov materiálu, postupy a operácie kontroly kvality. Vzorky výrobkov sa náhodne vyberajú na testovanie v laboratóriách NSF.

Vodovodné batérie sa podrobia prísnej trojtýždňovej skúšobnej postupnosti, keď sú naplnené extrakčnou vodou špecifikovanou v norme. Vybrané vzorky vody sa analyzujú na kontaminanty. Toxikológovia NSF porovnávajú úrovne kontaminantov s maximálnymi povolenými hladinami stanovenými v norme 61 ANSI / NSF 61. Ak všetky úrovne kontaminantov v produkte spĺňajú požiadavky normy, je možné produkt certifikovať. Až potom môže výrobca zobraziť značku NSF na výrobku označujúcom certifikáciu NSF. Aby sa stali certifikovanými, niektorí výrobcovia museli úplne zmeniť svoj výrobný proces, napríklad prechod na čistší mosadzný materiál alebo pridanie dokončovacieho oplachovacieho procesu.

Vedľajších produktov / odpadov

Kovový šrot z procesu obrábania alebo kovania sa recykluje. Procesy konečnej úpravy môžu vytvárať odpadový materiál, ktorý sa musí zlikvidovať alebo minimalizovať recykláciou. Pretože väčšina procesov je automatizovaná, odpad je minimalizovaný.